十年磨一劍，我公司持續(xù)改進(jìn)大尺寸橡膠密封圈生產(chǎn)工藝大尺寸或大直徑密封圈一般是指直徑超過(guò)500毫米的橡膠密封圈（如O型圈，墊片等）。大型密封圈（特別是O型圈）在石化、真空、汽車(chē)、半導(dǎo)體等領(lǐng)域有運(yùn)用。

考慮到平板硫化機(jī)的尺寸限制，大型密封圈給傳統(tǒng)的模壓技術(shù)帶來(lái)挑戰(zhàn)。一種解決方法是通過(guò)將模具改成蛇形或迷宮形的方法使模腔走道相對(duì)集中在較小區(qū)域。這樣剛脫模的密封圈呈纏繞扭曲的形態(tài)，打開(kāi)后則變成正常的密封圈，但是帶來(lái)的問(wèn)題就是容易偏心失圓。另一種常見(jiàn)的替代方案是將硫化成熟的橡膠擠出條粘接成大密封圈。粘接采用的粘接劑一般為氰基丙烯酸酯。這種方法雖然簡(jiǎn)單，但是弊端明顯，主要是粘接劑的物理化學(xué)性能達(dá)不到橡膠特別是含氟橡膠的標(biāo)準(zhǔn)，這就導(dǎo)致接頭的強(qiáng)度和耐腐蝕性遠(yuǎn)低于膠條本身。接頭也就成為O型圈的薄弱環(huán)節(jié)，容易滲漏和磨損。此外對(duì)于清潔或真空環(huán)境下的密封，膠的使用也可能存在污染問(wèn)題。因此，粘接方案一般僅適用于靜態(tài)、低壓，和低要求工況，難以適應(yīng)動(dòng)態(tài)、高壓、腐蝕等環(huán)境。

針對(duì)上述難點(diǎn)，揚(yáng)中市橡膠塑料廠有限公司自2008年以來(lái)就采取分段硫化的方法改進(jìn)大直徑密封圈生產(chǎn)工藝。在根據(jù)截面確定模具后，一套模具可以生產(chǎn)大直徑的密封圈。同時(shí)膠條粘接通過(guò)二段硫化的自然交聯(lián)來(lái)實(shí)現(xiàn)，接頭處的物理化學(xué)性能和膠條本身基本一致。在該方法下，接頭硫化的處理成為關(guān)鍵，對(duì)混煉膠性能，模具設(shè)計(jì)及工藝流程都提出較高的要求，公司在這方面積累了較多的技術(shù)資料。